开口楼承板的安装铺设
1、先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工*部位。
3、吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
4、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
5、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后采用栓钉固定。
6、加强混凝土养护。
业内人士知道，在使用同等进料宽度的镀锌板情况下，通过压制而成的楼承板利用率越高，其成本也就越低，(什么是利用率?利用率=有效宽度/原材料进料宽度)，开口型的楼承板跟闭口型的楼承板相比有着更高的利用率，其成本也就便宜，但是从美观角度看的话，闭口型的楼承板是非常的，完成施工之后，这种楼承板的板底平整、腹板贴合，开口型楼承板就不是这样，因为其其本身的凹凸板型，完成安装时候需要使用混凝土浇筑平整，这样才美观。 一些常用的开口型楼承板的型号：YX75-200-600、YX51-226-678以及YX76-344-688跟YX75-230-690等等规格，常用的闭口型楼承板有YXB65-170-510型 、YXB65-185-555型、YXB66-240-720以及YXB65-254-762型等等，
开口楼承板主要分项施工方法：
弹线
先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
排版下料
根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
吊装：
1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应 有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
4） 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
钢承板为钢结构建筑重要配套产品本公司引进数条钢承板生产线，板型先进、规格齐全、价格实惠、具有优势。为多高层钢结构建筑配套服务， 开口楼承板 闭口楼承板 缩口楼承板特性如下：
1、重量轻、强度高、承重大、抗震性好；
2、施工简单快捷、拼装方便；
3、取代传统模板、改善传统模板缺点；
4、可作为结构强度一部分、减低材料成本；
5、易于配筋、配线、配管之施工；
6、外观整洁美观；
常用厚度：0.75mm 0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.1mm 1.2mm
1、楼承板作为浇筑砼的模板，节省大量临时性模板，省去了模板支撑；
2、楼承板堆放、运输、安装方便，减少施工工作量、改善工人施工条件；
3、焊钉穿透楼承板焊接在钢梁上翼缘后，楼承板在施工阶段可对钢梁起侧向支撑作用；
4、便于敷设通信、供电、采暖管线；
作为模板直接支承于钢梁上，可以为各种工种提供宽敞的工作平台，因此浇筑砼及其他工种均可多层立体作业，可明显缩短工期。
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